1. Introducción
En procesos industriales como la fabricación de envases metálicos, automotriz, plásticos o aeroespacial, la matricería (moulds, dies and tooling) constituye un activo crítico. Aunque bajo IFRS (IAS 16 y NIC 2) no existe una norma que fije porcentajes de valorización, la literatura técnica y la práctica de consultoría permiten establecer rangos razonables de estimación frente al valor de la maquinaria principal.
2. Principios normativos IFRS
NIC 16.8 y 16.12: Repuestos, equipo auxiliar y piezas de servicio se reconocen como PP&E si se espera usarlos durante más de un período.
La matricería que genera beneficios económicos futuros más allá de un ciclo se clasifica como Propiedad, Planta y Equipo (PP&E), no como inventario.
La estimación de su valor relativo se basa en criterios técnicos y comparables de la industria.
3. Práctica en distintas industrias
a) Envases metálicos (metal packaging)
La matricería corresponde a juegos de moldes, troqueles, mandriles y chucks en cerradoras, pestañadoras y tapadoras.
Según la Society of Manufacturing Engineers (SME), los costos de tooling suelen representar entre 10% y 30% del valor de la máquina asociada.
Ejemplo: una cerradora de USD 70.000 puede requerir matricería valorizada entre USD 7.000 y 21.000.
b) Automotriz
En estampado y carrocerías, los troqueles y matrices pueden superar incluso el costo de la prensa.
Fuente: AACE International Recommended Practices, que ubica la relación en un rango de 15%–25% en procesos metálicos.
En casos de alta personalización (nuevos modelos), el tooling puede representar 50%–100% del equipo base.
c) Industria plástica (inyección y soplado)
Los moldes suelen ser más costosos que la inyectora en sí.
Literatura técnica (Die Design Fundamentals, Paquin & Colwell) indica proporciones de 100% o más respecto al equipo.
Se justifican como PP&E dado que cada molde habilita la fabricación de un formato distinto.
d) Aeroespacial
Según guías de PwC y FASB sobre tooling arrangements, la matricería en esta industria se clasifica como PP&E y puede representar una fracción mayoritaria del capital invertido.
Ratios: 30%–60% del valor de las estaciones de producción, debido a la alta precisión y baja escala de producción.
4. Consideraciones de aplicación
La matricería se debe vincular únicamente a las máquinas que efectivamente la utilizan: cerradoras, pestañadoras, tapadoras, embutidoras, prensas, inyectoras, etc.
Equipos como soldadoras, hornos o transportadores poseen piezas de desgaste o consumibles, pero no matricería en sentido estricto.
Por lo tanto, el % de matricería (10–30% u otro según industria) debe aplicarse solo a los equipos correspondientes, y no al valor total de la línea productiva.
5. Conclusiones
IFRS no fija un % estándar, pero la práctica industrial respalda el uso de ratios.
Rangos referenciales:
Envases metálicos: 10%–30%
Automotriz: 15%–100%
Plásticos: 100% o más
Aeroespacial: 30%–60%
En valoraciones industriales, la clave es aplicar el ratio únicamente a las máquinas que utilizan matricería, asegurando consistencia técnica y respaldo normativo.
6. Fuentes consultadas
IAS 16 & IAS 2 (IFRS Foundation).
SME – Manufacturing Engineering Journal (2018).
Tool and Manufacturing Engineers Handbook (SME, Vol. 8 – Die Design).
Die Design Fundamentals, J.R. Paquin & R. Colwell.
AACE International – Recommended Practices for Cost Estimating.
0 Comentarios